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江蘇宏潤管件有限公司
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波紋補償器的成行工藝一般有四種：液壓成行，滾壓成行，焊接成行和機械脹行，下面我們來具體分析：
1、液壓成形
液壓成形是補償器波紋管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環中脹形，直到沿環向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。其特點是波紋管集合尺寸準確，表面無損傷，因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進、質量最可靠的工藝方法。
2、滾壓成形
滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋補償器，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。該工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低。
3、焊接成形
對于波高過大或波形特殊的波紋補償器，多采用沖壓焊接工藝。當波高超過極限時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復雜，整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類補償器波紋管由于不能承受內壓，不太適用于作膨脹節的柔性段。
4、機械脹形
采用在管坯內部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內外錕精壓定制。
鞏義市森方管件有限公司具有雄厚的技術力量和生產能力，專業生產各種補償器，膨脹節，伸縮接頭，傳力接頭，伸縮器，防水套管等各種管道配件產品，不斷吸收和引進國內外先進的管理經驗和生產工藝。品質卓越是我們不懈的追求！以“科技求發展，產品質量百分百”為企業的宗旨。我們愿從銷售、設計、生產到安裝現場，提供品質優良的產品，周到的售后服務。 |
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